我國鍛造行業(yè)廠家眾多，與國外相比較，大多設備落后，效率低下。雖然一些大的汽車鍛造廠或專業(yè)鍛造廠擁有一些世界上最先進的設備，但對于大多數中小企業(yè)，鍛造設備總體水平依然落后，導致材料及能源消耗高，產品質量差，污染嚴重，嚴重影響了企業(yè)的競爭力。

一，鍛造企業(yè)淘汰摩擦壓力機是必然趨勢

目前國內主要的模鍛設備仍然是一次性投資較少的摩擦壓力機，而在國外摩擦壓力機大多已淘汰。在摩擦壓力機的使用中，由于能量不能精確控制，也沒有配置打擊力顯示，加以很多用戶和設備制造商對電動螺旋壓力機的力能曲線沒有足夠的認識，所以在很多情況下摩擦壓力機都處于超載運行狀態(tài)，造成機身﹑螺桿等機械部分損壞。

二、電動螺旋壓力機對于鍛造企業(yè)的優(yōu)勢

電動螺旋壓力機與傳統(tǒng)摩擦壓力機比較有以下優(yōu)點：⑴由于打擊能量能精確控制，產品的一致性好，偏差小。⑵模具壽命提高，熱鍛模壽命一般在4000～6000件，國外模具壽命在10000～15000件，采用電動螺旋壓力機是主要原因之一。我公司有的用戶模具壽命達到60000萬件以上。⑶電耗降低，據現(xiàn)場統(tǒng)計，電動螺旋壓力機比摩擦壓力機省電30%以上。

隨著鍛造企業(yè)產品結構的變化和質量的不斷提高，還要面臨環(huán)保和勞動成本上升的巨大壓力，要想提高企業(yè)競爭力，必須使用先進的設備和工藝。數控電動螺旋壓力機的突出優(yōu)點是自動化程度高，用戶只要在人機界面上設置好打擊行程和打擊能量，其它計算和控制只用交給壓力機控制系統(tǒng)自動完成即可。鍛造車間的勞動環(huán)境惡劣、勞動強度高，追求并實現(xiàn)自動化生產是每一個鍛造企業(yè)的迫切需要。